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使用母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來說， 在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。

母料都有哪些常見缺陷？

母料都有哪些常見缺陷？在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶。這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。美迪擁有多年銷售母料的經(jīng)驗(yàn)，有專門的售前售后團(tuán)隊(duì)滿足客戶不同需求，需要購買母料的客戶可以打電話進(jìn)行問價(jià)，我們會(huì)有專人幫助您了解。

母料比傳統(tǒng)的粉狀著色劑效果更好

傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比母料差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時(shí)容易濺溢，清洗時(shí)可能外流，容易造成水資源污染。母料技術(shù)的發(fā)展和深化推動(dòng)了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。美迪公司擁有一批長期致力于研究母料且經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人才及技術(shù)人員，雄厚的生產(chǎn)能力及現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾，我們專門出售母料。