常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
M型噴霧干燥機設備優(yōu)勢

采用新穎M型，其特點如下：

能生產(chǎn)流動性優(yōu)良的球形粉體。

能生產(chǎn)粒度分布均勻的粉體。

飛行線處的附著量減少。

可以調(diào)整產(chǎn)品平均粒徑。

低帽式排風結(jié)構(gòu)設計能確保大部分粉體在干燥塔底部獲得收集，僅有少量細粉進入旋風分離器或袋濾器，大大減輕了后級除塵器的氣固分離壓力。

加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件，進入干燥室內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、高溫高效三級過濾，凈化等級達到十萬級以上。防止外界不純物混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的壓模、燒結(jié)待后處理工序。

新穎脈沖除塵器采用美國杜邦公司新一代先進復膜材料而成，這種波紋狀濾芯具有：過濾面積大，清洗方便，再用性強，抗靜電效果好，以及耐高溫的特點。同時，針對微細粉體的回收有顯著的回收收率。

出粉管采用快裝式衛(wèi)生管件（管件內(nèi)外壁全部采用鏡面拋光處理，防止管路內(nèi)部積粉），干燥室設有洗洗觀察人孔、爬梯，便于拆裝、清洗、及產(chǎn)品更換。

陶瓷粉噴霧干燥機原理

噴霧干燥過程幾乎能將所有用泵輸送的液體連續(xù)加工為自由流動的粉體。

在干燥室內(nèi)將料液通過分散成霧狀液滴，然后用熱空氣加熱這些霧滴獲得制品，全過程無需人工干預。

精密陶瓷專用噴霧干燥機是我公司在LPG機型的基礎上研發(fā)新一代產(chǎn)品。該機具有占地面積小，操作簡單，運行可靠等特點。并且具有制備球形度好，粒度分布均勻粉體的優(yōu)勢，能顯著提高壓制品密度。

該機型具有高度的優(yōu)越性與實用性，可以為科研單位生產(chǎn)精密陶瓷及其他新材料提供必要條件。目前，我公司已經(jīng)在氧化鋯、氧化鋁、碳化硼、氮化硼、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、鋰電池材料等行業(yè)成功應用，獲得了用戶的一致好評。

噴霧干燥機操作事項

1，首先啟動抽風機，然后開啟電加熱裝置，使其投入預熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所適宜的進出口溫度。

2，將已配比好液料用40～80目的篩網(wǎng)經(jīng)二次過濾，然后開啟高壓泵，經(jīng)泵進入噴嘴以便正常運行。

3，當進出口溫度達到所需溫度時，就可以進行噴霧，但在未噴物料之前，必須用水試噴一下，如檢查噴霧情況后，即裝入塔內(nèi)再噴2-3分鐘，換成料液噴霧，噴嘴位置應在塔體中心，如出孔偏向，可將噴嘴固定架調(diào)整位置，方可進行正常噴霧動作。

4，噴嘴噴霧正常后5-10分鐘后，可將塔底的收料筒去除物料干粉，進行粒度分別分析檢驗，如粒度不符合要求時，根據(jù)產(chǎn)品要求可分析原因：A、調(diào)正壓力泵操作壓力，B、檢查噴嘴的孔徑合理與否；C、料液的配比濃度及配方是否得當。

維護與保養(yǎng)：

全套設備必須定期檢查維護，發(fā)揮應有性能，保持正常轉(zhuǎn)動，儀表保持干燥，設備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持整潔。