山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

鋼絲折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、外形結(jié)構(gòu)布置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機(jī)身一-體化安裝，操作臺(tái)延伸到機(jī)身外部，便于操作位置安裝。方便運(yùn)輸、操作和維護(hù)。

2、壓緊裝置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時(shí)不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

3、成型精度控制：鋼絲折彎?rùn)C(jī)可通過(guò)編程控制零件準(zhǔn)確度需求設(shè)定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)既有記憶儲(chǔ)存功能，可對(duì)加工的程序進(jìn)行保存可存儲(chǔ)80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時(shí)只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)具備多種手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能選擇，方便一機(jī)多用。降低設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本。

采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開(kāi)式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致；

  X軸行程2000mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍；折立彎時(shí)，本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷；

  使用的軟件可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用，對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，能模擬折彎過(guò)程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。

談?wù)務(wù)蹚潤(rùn)C(jī)的裂紋形式

1.撕裂裂紋（m型）：在平行于裂紋表面并平行于裂紋線的軋制應(yīng)力的作用下，沿裂紋表面，即沿裂紋表面的方向產(chǎn)生裂紋表面。 應(yīng)用線圈應(yīng)力。 由相對(duì)滑動(dòng)形成的裂縫。 上表面點(diǎn)的位移分量w和裂縫表面上的下表面點(diǎn)在該方向上是不連續(xù)的。

 2.開(kāi)裂（I型）：在與裂紋表面正交的拉應(yīng)力的作用下，由三輥卷繞機(jī)的裂紋面的開(kāi)裂面形成裂縫，位移垂直于裂紋面拉動(dòng) 壓力方向。  J方向上的裂縫表面上的上表面點(diǎn)和下表面點(diǎn)的位移分量是不連續(xù)的。

 3.滑動(dòng)裂紋（n型）：在平行于裂紋表面并垂直于裂紋線的纏繞應(yīng)力的作用下，沿著裂紋表面產(chǎn)生三輥繞線器的裂紋表面，即 ，在施加的線圈應(yīng)力的方向上。 一種由相對(duì)滑動(dòng)形成的裂縫。 土壤表面點(diǎn)的位移分量和裂縫表面L在x方向上的下表面點(diǎn)是不連續(xù)的。