山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

全自動繞線機是近幾年才開展起來的新機種，為了能承受、高產(chǎn)量的請求，全自動機種普通都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的消費廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制中心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功用，這種機型的消費效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工能夠同時操作幾臺這樣的設(shè)備，消費質(zhì)量比較穩(wěn)定，十分合適產(chǎn)量請求高的加工場所。

     1、提高工作效率促進線圈行業(yè)發(fā)展自動繞線機廠家的全自動繞線機順應(yīng)線圈生產(chǎn)加工行業(yè)自動化，智能化，集成化，人性化及節(jié)能整列排繞的發(fā)展趨勢，更加提高工作效率和線圈加工的新智能加工方法。

     2、操作人性化采用新控制軟件，操作設(shè)置界面通用性更高，設(shè)置更容易，人性化更高可快速教導(dǎo)式輸入。

     3、排線緊密美觀繞線機廠家的全自動繞線機采用新算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響。

     4、加大了繞線機的繞線加工范圍很多繞線機夾具不僅能裝夾某一種，還能裝夾不同類的骨架，并且自身設(shè)有調(diào)節(jié)位置的裝置，可以使夾具本身還可在不同類的繞線機上使用，這些都擴大了繞線機的繞線加工范圍。

     5、能確保相對穩(wěn)定的繞線精度和產(chǎn)品品質(zhì)在繞線過程中，骨架與排線輪的相對位置和各邊距之間容得到了確保，并且不容易受到其他因素的影響，因而產(chǎn)品的繞線精度穩(wěn)定。

根據(jù)梭型線圈在繞制過程中對速度、轉(zhuǎn)矩、起動特性和制動特性等要求及我部門使用的梭型線圈繞線機的技術(shù)參數(shù)和性能的分析，經(jīng)研究決定利用變頻器對繞線機進行速度調(diào)節(jié)和制動，替代傳統(tǒng)的齒輪變速箱調(diào)速。由于繞制線圈要求主軸平緩啟動以的時間達到額定轉(zhuǎn)速，線圈繞制完后，要求主軸轉(zhuǎn)速迅速平緩的降到零，導(dǎo)致主軸電機需在短時間內(nèi)反復(fù)的啟停。運轉(zhuǎn)或是正反運轉(zhuǎn)，故其驅(qū)動采用三菱通用型變頻器（FR-F740-15K-CHT）進行正反轉(zhuǎn)的運行控制，并在變頻器的三相交流電源輸入端（R、S、T）加入交流電抗器，其作用是擬制輸入電流的高次諧波，改善和提高功率因素，以保證變頻器的安全運行。變頻制動部分采用能耗式制動單元并配備鋁合金外殼電阻，這樣可以將電機在減速過程中所產(chǎn)生的再生電能以熱能的形式消耗在電阻上，達到很好的制動效果，而擁有全密封填充材料和高散熱性鋁合金外殼的制動電阻，具有極強的耐振性、散熱性及長期穩(wěn)定性，保證了變頻器控制電機時的正常運轉(zhuǎn)。

全自動繞線機繞線機及其輔助設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

1、臥式繞線機的檢查與維護

1）經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，確保潤滑良好。

2）經(jīng)常檢查各部位螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動后要及時擰緊，尤其是尾座的底腳螺栓必須牢固可靠。

3）機床轉(zhuǎn)動時，不允許在繞組下面操作。

4）工作時，隨時檢查花盤、尾座的有無彎曲和斷裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

5）機床轉(zhuǎn)動時，不允許進行換向、調(diào)速換檔等操作。

立式繞線機的檢查與維護

1）檢查繞線機花盤與繞線模對接螺栓是否已緊固，否則必須重新緊固。

2）繞線機電源是否有破損等不安全因素，如有則應(yīng)排除。

3）檢查伸縮蓋板是否伸縮良好，并將開合的大小調(diào)整到距離花盤或繞制繞組外徑150ram左右，以確保操作安全。

4）檢查繞線機周圍有無掛帶或防礙操作的工裝或其他物體，否則應(yīng)重接布置線盤架等工裝物體的位置。

上述各項內(nèi)容檢查無誤后，方可開始進行繞線機繞制工作。