1、爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒加工焊接制作，底部用10#槽鋼加固焊接。整個殼體具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，足夠的剛度及強度。

2、爐膛采用輕質(zhì)高鋁聚輕磚，耐火磚和爐殼之間采用硅酸鋁纖維材料保溫，保溫厚度為250mm，由熱面到冷面依次為耐火磚、新型納米保溫纖維棉的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。

3、爐罐采用10mm厚310S高溫不銹鋼板滾筒焊接制作，爐罐底部用310S不銹鋼型鋼焊接底座。爐蓋采用20mm鋼板焊接制作，內(nèi)部保溫箱采用8mm厚SUS310S不銹鋼板焊接制作，保溫箱厚度120mm；爐罐與爐蓋用吊環(huán)螺栓、螺母緊固，密封槽采用精車而成，并采用高溫橡膠密封，上下水冷密封性好。爐蓋和爐罐密封處分別分布一根進(jìn)水管，一根出水管。

4、加熱元件繞制彈簧狀發(fā)熱體安裝在爐膛的四周，以保持整個高度上溫度均勻，提高爐溫均勻度。

5、爐蓋上裝有一只0.1mpa壓力表及安全放散閥，用于監(jiān)視爐內(nèi)的出口壓力，當(dāng)超壓時可自動開啟，釋放超壓氣體，達(dá)到保護(hù)爐罐的作用。一只球形放氣閥，用于出爐開蓋前排除爐內(nèi)殘余氣體壓力，避免松開爐蓋與爐罐連接螺栓時出現(xiàn)壓力反彈。爐蓋上設(shè)有兩根進(jìn)排氣管，一根用于抽真空，一根通氣體。

6、爐蓋升降方式：吊裝式結(jié)構(gòu)，由行車吊動。

7、爐口用硬質(zhì)高鋁耐火磚砌筑，耐火磚下部位設(shè)有加強筋托板。井式爐的爐口朝上，由專用吊具垂直裝入爐內(nèi)加熱。爐口易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，砌筑時泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，增加結(jié)構(gòu)強度。

8、真空系統(tǒng)由一臺SX-15型旋片泵、真空壓差閥、真空蝶閥、真空管道等組成，并安裝有壓力表、充放氣閥等裝置。工作中先預(yù)抽真空，計時時間到后真空泵、電磁閥自動關(guān)掉,然后充入氮氣排出殘留空氣，再抽取真空，再充入氮氣 循環(huán)三次后基本可以排盡爐內(nèi)殘留的空氣，即可加熱使用。次數(shù)及時間可根據(jù)實際情況自行設(shè)定。