怎么處理膠帶硫化機輸送帶跑偏現(xiàn)象

  膠帶硫化機工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  膠帶硫化機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

  安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

  （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

  （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

膠帶硫化機硫化速度判定故障

膠帶硫化機硫化速度判定故障

 在使用膠帶硫化機設備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢的問題，他們本能的以為是膠帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能。

2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

膠帶硫化機

膠帶硫化機操作前切管機切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。需檢查除塵裝置應完好，方可切削。使用皮帶硫化機操作前砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。