牌號：ZG45Cr3NiMoMnRe

化學成分：C      Si Mn            Cr     Mo           Ni      Cu   S      P

 鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法 

一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
特征：氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。
形成原因：1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
          2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
          3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。
          4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
          5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
          6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。
          7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當?shù)取?/span>
防止方法：1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
          2、使用傾斜澆注方式澆注。
          3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。
          4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
          5、澆注溫度不宜過高。
二、縮孔（縮松）
    特征：縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
    形成原因：1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
              2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。
              3、鑄件在模具中的位置設計不當。
              4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。
              5、澆注溫度過低或過高。
    防治方法：1、提高磨具溫度。
              2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
              3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
              4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷。
              5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
              6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續(xù)生產時激冷塊本身冷卻不充分。
              7、模具冒口上設計加壓裝置。
              8、澆注系統(tǒng)設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
三、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
    特征：渣孔是鑄件?上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的鑄件表面，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。
  形成原因：渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
  防治方法：1、澆注系統(tǒng)設置正確或使用鑄造纖維過濾網。
            2、采用傾斜澆注方式。
            3、選擇熔劑，嚴格控制品質。

四、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
    特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
    形成原因：金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
防治方法：1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。
           2、調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
           3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
五、冷隔（融合不良）
    特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
    形成原因：1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、涂料品質不好（人為、材料）。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆注速度太慢等。
防治方法：1、正確設計澆道和排氣系統(tǒng)。
          2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型。
          3、適當提高模具工作溫度。
          4、采用傾斜澆注方法。
          5、采用機械震動金屬模澆注。
六、砂眼（砂孔）
     特征：在鑄件表面或內部形成相對規(guī)則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
     形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
     防治方法：1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
               2、砂芯與外模的尺寸相符。
               3、是墨水要及時清理。
               4、避免澆包與砂芯摩擦。
               5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。