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高純超細氧化鋁雙槳葉干燥機KJG-40

槳葉干燥機40㎡，出料濾餅水份≤0.1%，產(chǎn)能：400kg/小時（干基）

高純超細氧化鋁高純超細氧化鋁是精細陶瓷的重要原料之一。它除了具有高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨損、熱膨脹系數(shù)小等特性外，還具有純度高、粒徑細小而分布均勻、無硬團聚、燒結(jié)性能好等優(yōu)良的物理、化學性質(zhì)。在材料、微電子及宇航工業(yè)等高科技領域頗受歡迎。

真空槳葉干燥機，包括：干燥筒、設于干燥筒內(nèi)的攪拌組件，以及用于驅(qū)動攪拌組件的旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。干燥筒相對于地面水平設置，干燥筒具有中空的用于容納物料的內(nèi)腔；干燥筒的頂部通過一真空管路連接有一真空泵；攪拌組件沿著干燥筒的長度方向設置于干燥筒的內(nèi)腔中；攪拌組件包括設于干燥筒的內(nèi)腔中的兩個空心攪拌槳葉；空心攪拌槳葉包括空心軸和設于空心軸外側(cè)壁上的空心槳葉；其中，空心軸的兩端分別適于從干燥筒的寬度方向的端部伸出；傳動機構(gòu)適于驅(qū)動攪拌組件在干燥筒的內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)以翻動干燥筒的內(nèi)腔中的物料。

鐵綠槳也干燥機原理

像所有傳導干燥設備一樣，槳葉干燥機也是利用加熱面對物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時，不斷對物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強度。同時，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動性增強。由于機器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動過程中，已干燥的物料會依自然安息角方式向低端移動，經(jīng)溢流堰板排出機外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時間。濕氣體通過除塵設備分離出粉塵后，經(jīng)排風機引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設備中結(jié)露。一路蒸汽通過回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

KJG-80㎡生化污泥槳葉干燥機

一、工藝條件：

1、物料：           “生化污泥”

2、初水份：          90（濕基）

3、終水份：          20（濕基）

4、濕處理量：        5000kg/8h  

5、濕棧積比重:       1.0 g/cm3

6、干燥溫度：        150-160

7、進料溫度：        20   出料溫度：80

8、加熱方式：        蒸汽（0.6MPa）

9、設備材質(zhì)：        全部304不銹鋼，

10、安裝：           室內(nèi)

11、電源：            380V     50HZ      三相四線

12、環(huán)境：            20     760mmHg   相對濕度: φ=80

二、工藝計算：

1、 每小時水分蒸發(fā)量：

 W水=546kg/h

2、每小時20的干品產(chǎn)量：

 G干=78kg/h

3、每小時90時的濕品處理量：

 G濕=625kg/h

4、 干燥所需要的熱量：Q=506940Kcal/h

5、 蒸汽耗量： L=852kg/h

三．設備選型：

根據(jù)物料干燥要求擬選用KJG-80m2型專用干燥機  1臺，