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耐磨板的淬火工藝

耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

耐磨板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。

耐磨板的耐磨性介紹

耐磨板現(xiàn)在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中應(yīng)用，他的耐磨性取得了這些企業(yè)的認(rèn)可和喜愛。但對他的耐磨性如何評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。

評價耐磨板的耐磨性比較復(fù)雜，目前比較同行的做法是測試耐磨層表面硬度，并認(rèn)為表面硬度越高耐磨性越好。表面硬度值的標(biāo)識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB),比較混亂，容易給用戶造成錯覺，，建議有關(guān)部門及早制定雙金屬復(fù)合耐磨板國家標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一標(biāo)識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。硬度可以部分反映金屬材料”耐磨板”的耐磨性，但完全按硬度來標(biāo)示金屬材料的耐磨性是不科學(xué)的，是片面的，無法全部的反映耐磨層的耐磨性。

耐磨板在攪拌機(jī)上的應(yīng)用

對于一般的攪拌機(jī)來說在使用的過程當(dāng)中不免會大量的接觸一些硬件物體，那么也就會使得機(jī)械在這個過程產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量的摩擦直接的危害就是會使得機(jī)械的損耗加劇。那么*好的辦法就是在機(jī)械當(dāng)中添加耐磨板。起到的作用就是為了更好的保護(hù)機(jī)械和物件進(jìn)行接觸的時候因為摩擦而帶來的損耗。

攪拌機(jī)一般情況都是接觸一些硬度比較高的物體，而這些物體在和機(jī)械進(jìn)行接觸的時候不免就會使得產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量摩擦之后的反應(yīng)就是使得機(jī)械本身的損耗加劇。而在這個時候如果沒有耐磨板進(jìn)行保護(hù)，那么機(jī)械在長時間這樣的損耗當(dāng)中就會使得機(jī)械產(chǎn)生嚴(yán)重的部件引起的故障。所以一般情況下這些機(jī)械都會使用耐磨板進(jìn)行保護(hù)。首先是因為耐磨板能夠給機(jī)械提供非常好的部件保護(hù)，另外就是能夠很好的在這個過程當(dāng)中增加機(jī)械的使用壽命。所以大部分的機(jī)械在運作的時候都不必太擔(dān)心使用的問題，因為耐磨板一般來說子在使用性能上具有非常好的保障，長時間的使用也不會給機(jī)械造成損耗。

耐磨板本身的質(zhì)量以及性能都非常好，而在國內(nèi)很多的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐磨板雖然說在質(zhì)量上是比較參差不齊的，但是總體來說在整體質(zhì)量上還是比較有保障。對于一般使用的機(jī)械來說耐磨板提供的保護(hù)性足夠。