濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

角鋼線安裝和調(diào)試順序說(shuō)明

⑴ 料臺(tái)和上料部分的位置按總圖或地基圖的要求就位，并注意回轉(zhuǎn)交接位置的關(guān)系。

⑵ 上料部分、主機(jī)部分、下料部分各滾道的中心要與主機(jī)的打印單元、沖孔單元、剪切單元的中心在一條軸線內(nèi)，偏差不大于φ1.5mm,角鋼在滾道上滾動(dòng)時(shí)應(yīng)暢通，工作時(shí)勿產(chǎn)生偏載。

⑶ 依據(jù)總圖、主要部件裝配圖、液壓原理圖、氣壓原理圖及電氣接線圖接好管路和電氣線路等其它相關(guān)的零部件。

⑷ 將油箱清潔干凈，然后用濾油機(jī)注入經(jīng)過(guò)濾的油液，注油量不得低于油箱上油標(biāo)所示位置，如果油位過(guò)低會(huì)引起系統(tǒng)發(fā)熱或油泵吸空，造成設(shè)備故障。

⑸ 油泵電機(jī)啟動(dòng)前，先將截止閥完全打開(kāi)，再將主閥組上各溢流閥的調(diào)壓手柄全部旋松。

⑹ 接通電源啟動(dòng)一下電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺ 數(shù)控角鋼線動(dòng)作之前，應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油。

我們主要經(jīng)營(yíng)“數(shù)控角鋼線;平面鉆床;角鋼高速鉆;液壓沖孔機(jī);轉(zhuǎn)角帶鋸床;數(shù)控三維鉆;數(shù)控平面鉆;高速平面鉆;數(shù)控鍋筒鉆;臥式深孔鉆;數(shù)控集箱鉆;數(shù)控鎖口銑床”等產(chǎn)品。公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責(zé)任的企業(yè)精神，并以誠(chéng)信、共贏、開(kāi)創(chuàng)經(jīng)營(yíng)理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅(jiān)持用戶至上 用心服務(wù)于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。

重負(fù)載機(jī)床的床身采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)。焊接完畢后表面涂漆，從而提高了鋼板表面質(zhì)量及防銹能力。床身焊接件進(jìn)行熱時(shí)效處理，山東角鋼線，--限度地消除了焊接應(yīng)力。從而提高了機(jī)床的可靠度和耐用性。

本機(jī)具有兩個(gè)數(shù)控軸：x軸為夾鉗的左右移動(dòng)，y軸為工作臺(tái)前后移動(dòng)，高剛性的數(shù)控工作臺(tái)保證送料的可靠性和精度。x、y傳動(dòng)軸采用精密滾珠絲杠，確保傳動(dòng)精度。x、y軸均采用精密直線導(dǎo)軌，濟(jì)南角鋼線，負(fù)載大、精度高、導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng)，并可長(zhǎng)期保持機(jī)床的高精度。x、y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用日本松下公司的交流伺服電機(jī)。x、y軸實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。