滄州旺德管道工業(yè)磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料。

(一) 用于中低溫氣力(風力)輸送系統(tǒng)的—直粘型系列(NMC-Z，5mm厚) 用于350℃以下氣力(風力)輸送粉末設備作為防磨內襯旋風筒筒體及進出口風管 選粉機殼及錐體 循環(huán)風機殼體立磨出口風管 立磨選粉機導向葉片 產(chǎn)品構造將精城氧化鋁陶瓷用無機耐高溫粘合劑直接粘貼在設備內壁的鋼板上，經(jīng)加溫固化，形成牢固防磨層。該產(chǎn)品適合氣力(風力)輸送粉體，在350℃以下的高溫環(huán)境下長期運行不老化，不脫落。旋風筒 針對旋風筒的工況，我們推薦采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用無機耐高溫粘合劑GWJ-350將特種氧化鋁陶瓷錯位粘貼在設備內壁的鋼板上，經(jīng)過加溫固化，形成牢固防磨層。該產(chǎn)品適合氣力輸送粉體，在400℃以下的高溫環(huán)境下長期運行不脫落。選粉機殼及立磨選粉機導向葉片



(二)高溫氣力輸送系統(tǒng)防磨產(chǎn)品--粘固型系列(NMC-G)適用于300℃～700℃以上高溫環(huán)境，或動態(tài)運行離心力大的設備增濕塔進\出口管、篦冷機至電收塵器管道、篦冷機至煤磨風管、旋風筒蓖冷機至沉降室管道、沉降室內壁、立磨選粉機回粉內錐體產(chǎn)品構造粘固型產(chǎn)品是為解決溫度高、沖擊大或動態(tài)運行等工作條件惡劣的設備磨損問題而設計的，陶瓷的固定方式綜合利用了粘膠和機械焊接方法。粘固型產(chǎn)品有很多種形狀，而且結構復雜，往往是和某一特定設備配套使用。

我們一般先傾聽客戶的需求，根據(jù)需要利用電腦輔助設計將陶瓷設計成各種形狀的零件，再尋求一種合理的成型工藝將設計付諸實施，這樣可以確保精密裝配，達到好的使用效果。高溫風管余熱發(fā)電管道、篦冷機至收塵器管道等用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體，其特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特別是彎頭部分，一般不到一年就磨穿。根據(jù)理論及實踐模擬，鋼鐵在高溫下分子比較活躍，比常溫或低溫更易磨損，因此部分彎頭也就成為薄弱環(huán)節(jié)。

因為設備一般在高空支架上，檢修非常不方便，影響設備的使用，停機檢修又嚴重影響產(chǎn)量。一般的解決辦法是被動修補或覆澆注料，這些方法雖然能一定程度上延長設備使用壽命，但效果有限。實踐證明，內壁裝貼耐磨陶瓷是好的解決辦法，可延長設備壽命20倍以上，但因為此部分溫度高，關鍵是解決陶瓷在高溫下不脫落問題。精城根據(jù)多年實踐，從國外引進工藝，將陶瓷固定方式由傳統(tǒng)的單純粘貼改為耐高溫無機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接三重固定，將使用溫度提高到750℃，解決了陶瓷在高溫下的脫落問題，可靠性大大增強，一般可延長設備壽命20倍以上。



1.硬度高理論研究和實驗表明，物體耐磨性的主要取決于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石。