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鉛板的仰焊技術(shù)

鉛板的仰焊技術(shù)是比較難以操作的，主要是因?yàn)殂U板的比重大。當(dāng)鉛板在焊槍火焰溫度作用下而熔化時(shí)，非常容易向下滴落，以致焊不成焊縫，形成更大空隙，因此，要焊接火焰比立焊時(shí)控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之間，焊槍采用跳躍式工作，在前一個(gè)熔池加焊條凝固后方可熔焊下一個(gè)熔他，加焊條可采用在焊縫左右輪流加入，這主要是焊條細(xì)小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面輪流施加焊條，使焊縫飽滿平整，成型美觀。

鉛板的全位置焊接在掌握了鉛板的立焊和仰焊后，即可逐步進(jìn)行鉛板的全位置焊接。鉛板的全位置焊主要是鉛板管固定焊，一般鉛板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，從底部分兩面向上壞，一般都采用兩次焊好，

在鉛板的立、仰和全位置焊中，鉛板的焊條是一個(gè)非常重要的因素，焊條都是自己制作，把鉛板放在鐵制容器里，加熱到熔化，溫度要控制恰當(dāng)，溫度太低，澆鑄焊條疙疙瘩瘩，粗粗細(xì)。

鉛板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鉛板材表而應(yīng)光滑、清潔、平橄，不應(yīng)有裂縫和央雜。許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出允許偏差的壓人物、起皮、和劃傷等缺陷。鉛.板材端部應(yīng)整齊，無(wú)裂邊，但距邊部10毫米內(nèi)允許有輕微損傷。板材應(yīng)由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

每批板材應(yīng)由同一牌號(hào)和規(guī)格所組成，批爪不應(yīng)超過(guò)30噸。每張板材應(yīng)進(jìn)行尺寸側(cè)量和用肉眼檢查外觀。板材厚度在距端部不小于100毫米和距邊部不小于40毫米處測(cè)量，測(cè)量范圍以外的厚度超差不作報(bào)廢依據(jù)。化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 472-64規(guī)定進(jìn)行，厚度等千和大于2毫米的板材不.T.包裝，厚度等于和小于1.5毫米的板材全部川.沐席書月扎。

注:N雙方協(xié)琪，包裝方伙可以改變。征卷板材應(yīng)系有標(biāo)簽或標(biāo)牌，

七注明:

供稱或代號(hào)，

金屬牌號(hào)和產(chǎn)品規(guī)格，

批號(hào)。

任批板材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明。

鉛板的剝離方法

將鍍好鉛的圓筒從鍍槽中取出后用水沖洗、擦干，在鉛板鍍層表面軸向劃破，沿劃痕處輕輕剝下即得所需要的塊狀鉛板。

輥筒表面愈光滑，鉛板的剝下愈容易。根據(jù)目前輥筒的光潔度，估計(jì)不到▼7剝0.02毫米厚度的鉛板是較容易的，但剝0.015毫米以下厚度的鉛板就有困難，易剝碎。初步分析認(rèn)為若圓筒表面光潔度能再提高，則10微米厚度的鉛板可能不難于剝下。