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選擇破碎機(jī)錘頭的首要條件是由破碎機(jī)的型號決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機(jī)錘頭、細(xì)碎機(jī)錘頭、制砂機(jī)錘頭、環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭、復(fù)合式破碎機(jī)錘頭、可逆式破碎機(jī)錘頭。錘式破碎機(jī)錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進(jìn)料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，


高鉻錘頭是制砂設(shè)備的關(guān)鍵零配件，高鉻錘頭的損壞主要是高鉻錘頭和原材料磨擦發(fā)燙才造成的損壞，傳統(tǒng)手工藝上高鉻錘頭材料應(yīng)用合金鋼鍛造的方法，如同火車輪一樣。鍛造是歷經(jīng)敲擊熱處理淬火后十分硬實，通俗化的講便是像古時候的鐵匠鋪制做的用品一樣，但是那樣生產(chǎn)制造出去的高鉻錘頭比較嚴(yán)重的缺點是易發(fā)燙不耐磨損，何況是像高鉻錘頭那樣高速運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦造成高溫的工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用鍛造生產(chǎn)制造出去的高鉻錘頭早已逐漸淘汰。

破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。