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酶制劑壓力噴霧干燥機

物料名稱：酶制劑

初水份：25%

終：5%

蒸發(fā)量：150kg/h

霧化方式：壓力式

進風(fēng)溫度：140

細粉捕集系統(tǒng)：主塔+兩級旋風(fēng)+水膜除塵

一種固態(tài)發(fā)酵復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：送料口、鼓風(fēng)機、蒸料罐、發(fā)酵罐、罐和粗酶制劑生系統(tǒng)及精酶制劑生系統(tǒng)，其中鼓風(fēng)機與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風(fēng)機和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐與罐相連通；其中粗酶制劑生系統(tǒng)又包括：空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、流化床、引風(fēng)機、粉碎機、混合機、標準化設(shè)備和包裝設(shè)備；精酶制劑生系統(tǒng)又包括：浸提罐、帶式擠榨機、板框壓濾機、膜濃縮裝置、計量罐、噴霧干燥機、混合機、標準化設(shè)備和包裝設(shè)備。本實用新型簡化了生產(chǎn)操作程序，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的酶制劑活力高、應(yīng)用效果顯著。

酶制劑溶液噴霧干燥機參數(shù)要求

物料性質(zhì)：酶制劑溶液

進料量：1500kg/h

干燥塔進風(fēng)溫度：165℃

進料PH 值：5.5～7.0

出料：

出料溫度：70℃

水分蒸發(fā)量：1125kg/h

出粉量：375kg/h

成品終含水率：≤3％

顆粒要求：120 目-150 目之間，流動性良好。

成品干粉溫度：≤30℃

干粉總收率：達 99%以上，出干粉量≥375kg/h，運行過程中不粘塔。

料漿要求：料漿基粒直徑≤20μm

設(shè)備清單中應(yīng)注明防爆要求、級別（電器部份、袋濾器材質(zhì)、脈沖氣源、及塔的整體設(shè)計應(yīng)考慮防爆等級的要求）?？茖W(xué)設(shè)計泄爆口，加裝泄爆片，避免發(fā)生事故。收粉區(qū)電器部份做防爆處理，塔體運行當(dāng)中或停止運行后無靜電，不產(chǎn)

生明火或靜電火花。濾器濾袋必須防火防靜電，杜絕火災(zāi)隱患，拆裝方便， 接口處杜絕跑粉。

塔體上部安裝人孔，空氣分布器、塔內(nèi)便于清潔，符合GMP 要求。

進風(fēng)系統(tǒng)必須配置初、中效過濾器，換熱器材質(zhì)運行過程中 不許出現(xiàn)有雜質(zhì)進入物料。

熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)與成品物料直接接觸影響成品質(zhì)量的設(shè)備材質(zhì)須符合衛(wèi)生級標準。

筒體、物料管道的焊接，均采用弧焊焊接，焊縫磨平拋光確保焊接質(zhì)量。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥,研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優(yōu)化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L,該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測,發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g；