天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕洕哉加休^大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

干切削 干切削技術是對傳統(tǒng)生產方式一個重大創(chuàng)新，是一種嶄新清潔制造技術。世界各國日益嚴厲的環(huán)保法規(guī)，有利于加速干切削技術推廣與應用；各種超硬、耐高溫刀具材料及其涂層技術發(fā)展，為干切削技術創(chuàng)造了極為有利條件；微量潤滑裝置的有效應用，使準干切削在鋁合金和各種難加工材料孔加工中獲得了越來越多的應用。

另外，某些特殊加工應用，例如醫(yī)學植入領域為髖部植入一個球形關節(jié)，切削液可能弄臟零件或產生污染，因此，切削液在特殊加工領域不允許使用。

干切削加工技術是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環(huán)境污染源頭進行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統(tǒng)，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經在實際加工得到了成功應用。干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩(wěn)定性，減小高溫對化學反應催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結構幾何角度。合理刀具結構幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。