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高壓冷卻技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達(dá)到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術(shù)的目的是為了應(yīng)對難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術(shù)是采用高壓切削液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達(dá)到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機(jī)。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長度。同時(shí)由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強(qiáng)行打斷，進(jìn)而降低切屑對加工效果的影響。目前高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用比較成熟先進(jìn)的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制和對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實(shí)驗(yàn)證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機(jī)加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個因素。但實(shí)際上，機(jī)加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設(shè)備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機(jī)加工企業(yè)的必修課題。設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助機(jī)加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

鉸削加工是對孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削

鉸削加工是對孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。