山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

母線折彎機(jī)型號: CNC-BB-40/SD

性能特點(diǎn):

1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力,

去除氧化皮處理，該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)，耐沖擊、經(jīng)久使。

2.工件折彎角度及折彎長度均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，折彎角度更準(zhǔn)確;.上位

機(jī)自動(dòng)編程軟件能將3D圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代

碼自動(dòng)運(yùn)行)，能根據(jù)母線排折彎延伸率準(zhǔn)確計(jì)算工件下料長度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息

報(bào)警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎

曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

6.控制軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，有角度自動(dòng)補(bǔ)償功

能，折彎精度可達(dá)士0.2°的指標(biāo)。

液壓折彎機(jī)的正確安全操作：

    1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

4.兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。

7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

8.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

9.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)與扭軸同步折彎機(jī)的區(qū)別：

1、扭軸同步折彎機(jī)和電液伺服折彎機(jī)之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機(jī)中的是機(jī)械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

2、相比之下，扭軸的機(jī)身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

3、就算是強(qiáng)行將扭軸同步折彎機(jī)改裝成了電液數(shù)控折彎機(jī)，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機(jī)相比的話，還是有所欠缺的。

4、而且從實(shí)際的成本上來看，扭軸折彎機(jī)改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時(shí)還要拆除扭軸折彎機(jī)的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費(fèi)較大的成本。