ZGMn13襯板

ZGMn13屬高錳鋼，是由英國人Hadfild于1882年發(fā)明的，它是在鋼中加入13%左右的Mn元素，利用Mn元素使鋼S曲線的“鼻尖”右移及Ms、Mf線下移的特性，通過1000~1050℃長時間保溫后強制冷卻而獲得的全奧氏體組織，這種全奧氏體組織具有加工硬化的性能。它用作球磨機襯板，旨在通過磨球及磨料對襯板的撞擊來達到其加工硬化的效果。然而，在球磨機的工作過程中，磨球及磨料隨著筒體的轉(zhuǎn)動而被帶到高處后呈瀑布狀拋下。從高處瀉落的磨球和磨料只對料堆根部的磨球及磨料進行直接沖擊，而對襯板則是通過磨球及磨料堆積層進行間接沖擊，這樣，沖擊的強度較小，加工硬化的效果不顯著。實踐證明，在電廠的磨煤機中，奧氏體高錳鋼加工硬化的硬度在HB230~250之間，在選礦廠的磨機中也不會超過HB300，遠遠達不到高錳鋼的加工硬化極限HB500的水平。所以，用高錳鋼來制造球磨機襯板因其不能發(fā)揮高錳鋼的耐磨特性是不恰當?shù)?。襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡，工況條件等綜合考慮。

主要的襯板材質(zhì)有：

1 中碳中鉻Ⅰ ZG30Cr5MoRE

2 中碳中鉻Ⅱ ZG40Cr5MoRE

3 中碳低合金 ZG40CrMoNiRE

4 低碳高合金 ZG20Cr9NiMo

5 鉻鉬鎳合金鋼 ZG45Cr3NiMoMn-RE

6 90鉻合金鋼 ZG90Cr6MoMn

7 普通高猛鋼 ZGMn13

8 改性高錳鋼 ZGMn13Cr2

9 超高錳鋼 ZGMn17Cr2

10 耐熱鋼 ZG20Cr26Ni5

11 HH ZG20Cr26Ni12

12 HK ZG40Cr25Ni20

13 高鉻鑄鐵 KmTBCr15Mo2

14 高鉻鑄鐵 KmTBCr20Mo2

15 高鉻鑄鐵 KmTBCr26

16 高鉻鑄鋼 ZGCr12SiMn-GT

17 高鉻鑄鋼 ZGCr15SiMn-GT

當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能，使用壽命最長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板性價比高，在耐磨性、韌性等性能在使用過程中非常突出。