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由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。 軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。 轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對(duì)于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對(duì)于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。  要定時(shí)清理破碎機(jī)部積料，因?yàn)榉e料的存在，破碎機(jī)錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

除了板錘的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)影響壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機(jī)的板錘壽命，由于反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3—6塊，多達(dá)8—10塊板錘。前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時(shí)間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時(shí)間內(nèi)，只合少數(shù)物料能整塊進(jìn)入破碎腔，而大部分物料，尤其大塊物料，只有一端進(jìn)入破碎腔，因而板錘不是打在物料塊上，即板錘未能與料塊正面沖擊破碎，而是斜碰掩。這樣，不但降低破碎效果，而且造成物料與板錘之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，從而引起板錘很快磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴(yán)重，從而加速了它的磨損。

哪些因素影響著合金板錘磨損加速的程度

1、石料越堅(jiān)硬越難以破碎，對(duì)設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，破碎的速度越慢，破碎能力相對(duì)越小。要就表面石料的硬度程度和合金板錘使用壽命有直接的關(guān)系，要求在配件購(gòu)買的過程中一定要根據(jù)石料的性能選擇合適材質(zhì)的配件。

2、物料中含的水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。粘度越大，破碎能力越小。很緊密的涉及到物料的粘度和溫度問題，不能一刀破。

3、終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，終影響破碎能力越小。

4、破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎能力，因?yàn)榧?xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩子。另外石料中含雜質(zhì)越多，也會(huì)影響破碎能力。