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耙式干燥機需在抽真空后填料

耙式真空干燥機，其中物料通過進料口送入真空干燥機，漿糊狀物料夾套內(nèi)的加熱蒸汽加熱，在干燥器中抽真空后完全填充材料，對臥式攪拌器的旋轉(zhuǎn)耙正反旋轉(zhuǎn)輪流每隔幾分鐘刮和混合附著在干燥器壁材料、四輥自由設(shè)置攪拌器葉片之間，滾筒下降時，葉片是中空抖落附著在葉片的材料，經(jīng)干燥后，不加熱和接入的氣氛和冷凝水，和卸下的物料由出料口排出。

耙式真空干燥機將通過進氣口進入機內(nèi)的物料，加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)水泥漿材料，抽真空干燥機在后裝材料，水平攪拌器轉(zhuǎn)耙反轉(zhuǎn)交替每隔幾分鐘，將堅持干燥材料的墻刮掉和混合攪拌器葉片之間自由放置四軋輥、軋輥對落葉，將落料恐懼的刀刃上，干燥后完成后，停止加熱，空氣和冷凝水打開，放嘴通過材料。

耙式干燥機操作規(guī)程

1、開車前檢查。

2、將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料）然后關(guān)閉進料孔蓋。

3、關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600~755mmHG）。

4、耙式真空干燥機合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作按鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關(guān)閉電機、停止干燥旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。

改進后的耙式干燥機

考慮到填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟、易維護等優(yōu)點，因此真空耙式干燥機中的許多動密封都采用了填料密封，但單獨的填料密封又容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。

改進后的真空耙式干燥機主要是由主機、捕集過濾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)等部分組成，目前已經(jīng)能夠在藥業(yè)、化工、食品、電子等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要就是用于干燥熱敏性物料。

這款高真空度真空耙式干燥機是利用夾套殼體間壁加熱物料，并在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌作用下，使物料在筒內(nèi)形成無序攪拌混合狀態(tài)，物料與殼體壁面接觸表面不斷更新，進一步提高了物料受熱的均勻度。

而作為被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥機中受熱使其中濕分汽化后，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時抽走。由于設(shè)備操作真空度較高，一般在53-93KPa范圍內(nèi)，因此被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內(nèi)空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料濕分的汽化，從而使物料達到干燥的目的。

相比原來的機型，高真空度真空耙式干燥機除了因選用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，還有其他優(yōu)勢。比如說高真空度真空耙式干燥機過濾干凈，且過濾裝置拆解方便、過濾面積大、清洗方便，確保真空管路暢通；而且整臺設(shè)備運行穩(wěn)定，干燥效率優(yōu)異。