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冷卻潤滑液的選擇原則及選用舉例

.選擇原則

1根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結(jié)論。

如何正確使用切削液?

如何正確使用切削液?切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時也影響工件表面的質(zhì)量。為保證切削工件質(zhì)量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。