河南金宇耐磨材料科技有限公司主營：汽車配件，礦山配件，人造膠合板設(shè)備配件
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復(fù)合或梯度材料系列

   其代表是高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)和碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)。

表面具有WC的高硬度、高耐磨性，芯部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強(qiáng)度和韌性。在表層和芯部之間還存在一個(gè)性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效避免性能突變時(shí)可能引起的材料破壞。

非金屬耐磨材料系列

  ①陶瓷復(fù)合材料

   陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點(diǎn)高、硬度高、剛度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好。

  ②強(qiáng)韌性陶瓷

   綜上，高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應(yīng)用，有待進(jìn)一步地認(rèn)識(shí)。

錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)

1、焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個(gè)錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出坡口，用JHY-1A焊條補(bǔ)焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機(jī)電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機(jī))。8～10個(gè)錘頭逐個(gè)焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時(shí)，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，為了防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時(shí)盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時(shí)用手錘敲打，消除應(yīng)力。錘式破碎機(jī)錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時(shí)有很高的耐磨性。

破碎機(jī)合金錘頭的工作效果會(huì)直接受合金錘頭自身的質(zhì)量的因素所影響。那么影響合金錘頭鑄造質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)合金錘頭結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證獲得較好的錘頭。

2、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使合金錘頭工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。

3、合金錘頭的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定錘頭幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少錘頭的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

影響合金錘頭鑄造質(zhì)量的因素總體來講有兩類，一類是外部因素的影響，一類是材料自身因素的影響。分析好這兩個(gè)方面對錘頭的生產(chǎn)有很大的幫助。