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耐磨合金錘頭是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主，廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金刀具是以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

錘頭的使用壽命的影響因素有哪些？

一般來說，錘頭的硬度越大，耐磨性就越大。 為了提高錘頭的耐磨性，須增加其硬度，但是隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性將降低。 因此，如何在合適的錘頭硬度和良好的沖擊韌性之間取得平衡是提高錘頭耐磨性的關鍵。 錘頭常用的材料有：高錳鋼，高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。

錘頭的制造過程也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在諸如收縮，裂縫，晶體滲透等缺陷，則不僅會降低錘頭的性能，甚至會導致錘頭斷裂。因此，在錘頭的生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。由于錘頭的內(nèi)部耐磨性明顯低于表面，因此具有不同結構和幾何形狀的錘頭在熱處理的機械性能和內(nèi)部金相結構上有很大差異，這將對耐磨性產(chǎn)生更大的影響。尤其是錘頭的厚度和尺寸更加突出。錘頭越厚，硬度就越大，耐磨性越差。錘頭的壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中較重要的是轉子主體的功率和速度。這兩個參數(shù)直接反映了錘的線速度和沖擊力。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關。具有良好沖擊硬化性能的錘頭將具有更長的使用壽命。轉子轉速太低，不僅生產(chǎn)能力低，而且動能也低，導致錘頭的沖擊硬化性差，耐磨性差；轉子轉速過高，雖然錘頭可以更好地進行沖擊硬化，并提高了設備的生產(chǎn)率，但也會嚴重損壞錘頭，爐排和襯板，這也不利于錘的使用壽命。同時，它將大大增加功耗。

錘式破碎機錘頭修復

1、焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(應選擇直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過高，為了防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。錘式破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。