重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼零件、不銹鋼制品、不銹鋼沖壓件在我們現(xiàn)在的日常生活中應用越來越廣泛，不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chǎn)品，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產(chǎn)而成的。
不銹鋼沖壓件加工不銹鋼材料，會因為不銹鋼材料本身的特性，帶有屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
同時，不銹鋼材料導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
不銹材料加工采用的拉伸方式，在拉伸時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。拉伸模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導致零件外徑嚴重劃傷。拉伸時，可能難以達到預期的形狀。
這樣做好模具設計和模具沖針選用就尤為重要，不銹鋼沖壓件有需要精細加工，也有粗制的，講究精細美觀的產(chǎn)品，拉伸如果產(chǎn)生毛刺刮痕，會影響成品合格率。所以選用沖不銹鋼沖針也是很重要的，恒通興18年專注非標模具沖針加工，沖不銹鋼沖針精密加工，如有需要，皆可免費咨詢。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中經(jīng)常會出現(xiàn)許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現(xiàn)帶料。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對運動所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時相變會誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對準性差，模具底座，模具導向部件和轉塔刀片的精度不足，這會導致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長時間沖壓會導致沖頭過熱，并且在剪切過程中會發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時的側向力，這會使沖頭偏向一側，從而導致嚴重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導致模具出現(xiàn)材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復合添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時換工件
以上是導致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質量。

沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數(shù)據(jù)對照圖紙的判定。
對于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產(chǎn)單位擔任告訴查驗有關人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗合格的產(chǎn)品不得進行查驗。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔任保留到全批出產(chǎn)結束后才干送交。
首件查驗中應查看產(chǎn)品出產(chǎn)進程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。
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