耐候板的各種的抗腐蝕性以及各種的性能都是比較不錯的，在發(fā)揮出來各種的抗腐蝕和各種的景觀建設中都是不斷地進行發(fā)揮出來作用的，由于耐候板的各種的性能和優(yōu)勢的不斷地進行增強，現(xiàn)在的很多的建筑合計和施工都是用到它的，在各個方面都是不斷地進行發(fā)揮著作用的。耐候板的制作到使用主要的步驟和技術使用量最大的也是安裝，安裝的話需要技術人員進行安裝操作，它的技術力量的要求是比較高的，要合理進行操作和設計，保證最基本的性能和特征。以下是我們廠家給大家提供的耐候板的安裝的各種的操作要點：

施工工藝流程及操作要點 工藝流程操作要點

(1)測量放線 綜合考慮鋼板的規(guī)格、封口的方向，主梁安裝的方向等為題，保證放線準確，全面考慮豎框放線要求，特別注意各個轉(zhuǎn)角、節(jié)點處的尺寸處理。 熟悉了解圖紙要求→準備工器具→開線位置的確定→水平線在關鍵層繪制→水平線在輔助層的繪制→豎框放線 定位點→加固位點→拉水平線→水平線誤差的調(diào)整→水平分割→吊垂直線→放線準確性的檢查。 確定豎框的定位不能夠僅僅依靠在關鍵層打水平線，根據(jù)幕墻施工需要，為了保證豎框安裝的誤差不超過允許范圍，通常會在輔助層打水平進行放線，這樣兩點所形成的這根定位線就能過以保證，可以尋找一個或多個輔助層，根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況來確定需要多少個輔助層。如若層數(shù)越多，相應的輔助層就越多，一般情況下層高決定了輔助層的多少，隨情況而定。 豎框放線的定位點應在確定了關鍵層、輔助層之后，在關鍵層上尋找。在變面接口處、轉(zhuǎn)角處通常為定位點，當平面幕墻較長時，在保證調(diào)準位置的情況，即線、面空間統(tǒng)一，在平面中間也可以是定位點。關鍵點的多少由各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式多決定少，一般情況下關鍵點不低于兩個。 水平度的復核，拉水平線之前確保水平度的復核工作已完成，保證誤差在2mm以內(nèi)，用20#鐵線從定位點拉水平線，水用花籃緊仔螺栓拉緊將平線拉直，為保證水平度必須將鐵線拉緊，或者采用多個花藍緊仔拉緊。 水平分割應在水平線拉好調(diào)整后進行，水平分割前的準備工作包括以下幾點。 分割起點定位軸線的確定，需要進行多次復查來保證其準確性，水平分割應在整個準備工作做好后開始，主要由三個施工人員完成，分別負責主尺、副尺和定位三個操作步驟。 要求對水平分割的準確性的檢查完成后需要進行復查，保證在每次水平分割線分割完畢后都進行了復查，當分割誤差大于2mm，分割應重復進行直到滿足要求為止。 安裝階段在放線部分的工作完成后才開始進行，全面驗收復查所放的線是為保證安裝階段準確無誤;同時為保證安裝的正確性需對不同區(qū)域進行互查;檢查工作的重點是要保證其準確性，應特別注意轉(zhuǎn)角位置的放線情況是否符合要求，放線時要注意換算轉(zhuǎn)角位置板材分格位與豎框分格位，由于它們的位置不在同一處，故以防出現(xiàn)差錯需要反復查對。

(2)后置埋件和連接件安裝 銹蝕鋼板幕墻連接件安裝精度的要求很高，在連接件安裝過程中一般要完成水平面內(nèi)左右、進出及上下的三維精確定位，并實現(xiàn)將幕墻與結(jié)構主體進行可靠連接。直接影響幕墻安裝質(zhì)量的主要因素就是連接安裝的質(zhì)量。通過連接部位夾件的長條孔，可以進出調(diào)節(jié)掛軸的位置，確保連接件安裝的質(zhì)量。如圖2所示。

1)安裝后置埋件 后置埋件主要采用200*300*10鍍鋅鋼板，其連接用4顆M12*160化學螺栓與主體連接。

2)固定預緊 連接件點焊的固定應在連接件三維空間定位確定準確后進行，保證在焊縫部位之內(nèi)進行點焊操作，點焊縫的焊腳尺寸不宜超過設計焊縫焊腳尺寸的2/3，現(xiàn)場制模定位，點焊固定校正后，再進行間隔性施焊，所用焊條與以后制作焊條相同。

3)檢查并驗收 通過使用水平儀和米尺進行三維空間的誤差檢查，在保證誤差在控制的范圍內(nèi)，按層次逐個檢查初步固定的連接件的施工質(zhì)量，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。

4)正式固定 對驗收合格的連接件進行最終施焊固定。焊機的工作電壓為380±10V、電流170—120A。選擇合理順序，對稱焊接以減少焊接變形和焊接應力固定，

5)防腐保護 雖然所使用的后置埋鐵件、連接件都是在進行過防腐處理(鍍鋅防腐)達標后才作為可用材料，但在進行焊接操作時會對防腐層造成破壞，再次進行防腐處理還是很有必要的，通過焊渣的清理、防銹漆的涂刷來進行具體處理。

(3)安裝骨架 定制矩鋼型材豎框和橫料通常作為銹蝕鋼板幕墻骨架材料選用。安裝骨架的順序是從下往上依次進行，步驟是：第一步進行安裝豎框，第二步進行安裝橫梁。

1)安裝豎框 安裝豎框時通常保證帶芯套的一端朝上，在進行操作時由下而上施工。首先將第一根豎框的上端固定，參考懸垂構件，其次將下端進行固定;第二根豎框以第一根豎框上端的芯套作為基準，用力將下端對準，在保留20mm的伸縮縫的情況下將第二根豎框套上，從下往上，參考吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，進行安裝。 在豎框校正時首先要放基準線，先要吊垂直基準線，基準線準確度的測定應在，使用經(jīng)緯儀在每隔3～4根豎框要吊一根垂直基準線，同時需要保證基準線自身的精確性。 水平線的抄平固定應在垂直基準線放好后，要使用水準儀每隔2～3層打一次閉合水平線，，在豎框的外側(cè)面繪制水平線。 我們所要建立的基準面也就是在基準垂線與基準水平線確定后豎框外側(cè)面形成的這個平面(垂直面)。這個基準平面(垂直)要保證所有豎框的外側(cè)面都位于這個面上，同時要保證豎框與基準垂線的平齊度，不然需要調(diào)整。 每一根豎框的外側(cè)面都應該在已確定的基準面之上，要檢查是否符合要求，不在基準面之上的情況應測量出誤差并登記，并測量水平線垂直的誤差情況，水平分格誤差一般在鐵角碼位處測量，具體操作如下：A代表從基準線到甲豎框中心線的距離，B代表至乙豎框的距離，通過列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C代表甲乙兩豎框間的準確尺寸。豎框安裝準確的條件是所得C值相等并等于設計值，每2～3層再如此測量。如甲乙兩根豎框都不垂直且間距有誤差的情況是A、B、C三值均不同，如乙豎框不垂直，分格不準確的條件是A值同，B值不同則C值不同，通過這種辦法來依次確定水平誤差和豎框是否垂直。