哪些因素會引起耐候鋼焊接冷裂?

造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要原因有三：

一、鋼有硬化傾向：二、焊接拉應力：三、氫含量及焊接接頭分布。

根據上述三個因素，可采取以下主要措施：

使用堿式低氫電極和焊劑。堿式低氫型電極及助焊劑焊接接頭氫含量低，脫硫脫磷性能好，耐高溫，抗沖擊韌性高。在使用之前，需要干燥350~420?C的空氣1-2小時。為了有效地去除焊縫中的水份，減少焊縫中氧含量，減少焊縫的冷裂傾向。

(2)焊接零件在裝配前必須進行檢查。耐候鋼不宜用力配合，以免過大的裝配應力。

(3)鋼制零件應仔細清洗，焊接時，每件零件之間的間距不應超過20毫米，以便清除雜物，如濕氣、鐵銹和油漬。

(4)合理安排耐候鋼的焊接順序。該方法的原則是使大部分焊縫在低剛度下都能焊接，從而進一步降低焊接應力。

影響耐候板表面熱處理火焰淬火質量的因素

耐候板的表面熱處理可以提高鋼材的加工性能;提高其使用性能;顯著提高鋼材的力學性能;并延長其使用壽命。表面熱處理中火焰表面淬火的質量受以下因素影響:

1.噴嘴與工件之間的相對運動速度:根據工件硬化層厚度的要求，調整相對運動速度。如果崔瑩很深，速度會很慢，如果硬化層很薄，速度會很快。

影響耐候板表面熱處理火焰淬火質量的因素

2.噴頭與火焰的距離:噴頭與火焰的距離應保持在1毫米左右，過遠或過近都會影響淬火質量;

3.冷卻水溫度:水溫不宜過低，以免產生裂縫;并應及時回火，回火溫度一般在180℃左右。

表面熱處理中的火焰表面淬火不受工件體積的限制，可以靈活使用。淬火后表面潔凈，不易氧化，變形小。適用于單批或小批生產的耐候板和中碳合金鋼零件。

熱處理是我國工業(yè)生產中的一種生產形式，在重工業(yè)生產中起著重要的作用。所以，我們可以看看熱處理的原理。

熱處理是以適當的方式加熱、保持和冷卻固態(tài)鋼以獲得所需結構和性能的過程。熱處理的特點是改變零件或毛坯的內部結構，而不改變其形狀和尺寸。大多數情況下，熱處理的加熱是將耐候板加熱到高溫，使內部的組織轉變?yōu)閵W氏體，加熱過程也是奧氏體形成的過程。

能通過熱處理強化的材料應滿足固相轉變的要求;冷加工后，顯微組織處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài);表面能被活性介質的原子滲透，改變表面化學成分。

從熱處理原理上也可以了解一般的生產過程，這樣可以直觀的了解不同階段的變化，以便更好的進行調整。