山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

在電機(jī)制造行業(yè)當(dāng)中，繞線機(jī)其中一種非常重要的生產(chǎn)設(shè)備 。同時，在進(jìn)行生產(chǎn)的時候，因為梭型線圈在形式，以及匝數(shù)，電磁線截面，以及并繞根數(shù)等方面都是有所差異的，尤其在種類比較多，數(shù)量少的各規(guī)格電機(jī)線圈的繞制過程當(dāng)中，繞線機(jī)速度的可調(diào)范圍大，調(diào)節(jié)便利，并且啟動以及制動性能較為穩(wěn)定。繞制過程當(dāng)中，在不同的速度下都要有足夠的轉(zhuǎn)矩。由于現(xiàn)在變頻調(diào)速技術(shù)越來越成熟，現(xiàn)在變頻調(diào)速技術(shù)在繞線機(jī)當(dāng)中慢慢成為主流。怎么利用變頻調(diào)速在繞線機(jī)當(dāng)中的應(yīng)用，對設(shè)備正常安全運(yùn)行時特別重要的。而且交流變頻調(diào)速方案整體的費(fèi)用比較低，可以實現(xiàn)無極平滑調(diào)速，維護(hù)起來也非常方便。現(xiàn)在已經(jīng)慢慢渠道了直流調(diào)速系統(tǒng)，是目前調(diào)速方案當(dāng)中主流的一種形式。

變壓器箔繞工藝在國內(nèi)已比較成熟,由于銅鋁價格差異較大,考慮制造成本因素,目前國內(nèi)大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質(zhì)線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案:

一,以銅鋁過渡排引出,弧焊焊接,缺點(diǎn):1需單獨(dú)訂做,生產(chǎn)周期較長2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩(wěn)定,已有不少廠家反映在生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)焊接部位斷裂,造成較大損失,3,弧焊接對操作工有較高技術(shù)要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過程消耗氣不環(huán)保,氣及焊接弧光對人體有一定傷害.5焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量,需冷卻,也影響了生產(chǎn)效率及自動化的實現(xiàn).

二,以銅排引出,以焊劑焊接,如三合焊絲,缺點(diǎn):1焊劑比較昂貴,2用氧氣把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產(chǎn)生熱量較大生產(chǎn)效率低只能手工施焊

變壓器全自動繞線機(jī)國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀：（1）制作流程相關(guān)的線體排布、纏繞緊松以及添加絕緣層均采用人工操作，設(shè)備的自動化水平低、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差。（2）異步交流電機(jī)驅(qū)動為主的卷繞主軸，使繞線機(jī)啟動與制動機(jī)制平穩(wěn)性較差，繞制線圈無法緊密貼合，導(dǎo)致張力不均衡。目前，許多公司已經(jīng)實現(xiàn)了對變壓器全自動繞線機(jī)半自動化控制，具有功能齊全、動力強(qiáng)勁等特點(diǎn)能夠繞制的導(dǎo)線直徑范圍較大，線圈成品的尺寸范圍也較大。自動排線繞線機(jī)，具有導(dǎo)線圈數(shù)自動校準(zhǔn)功能，繞線精度達(dá)±0.1圈，且每個段位的“起繞點(diǎn)”、“線徑”、“幅寬”都可在待機(jī)狀態(tài)下適時調(diào)整。