密集烤房專(zhuān)用火爐烘烤燃煤爐

兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接.換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管.爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成.在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管.采用正壓或負(fù)壓燃燒方式.爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm.

 爐頂和煙氣管道加散熱片.爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊.爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm.為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時(shí),段間間隔應(yīng)不大于100mm.所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接,保證所有焊縫嚴(yán)密、平整,無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣,機(jī)械性能達(dá)到母材性能.當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí),須選用與高等級(jí)母材一致的焊材.金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理(包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)用性強(qiáng)的特定金屬制作,由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成.

在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片,高度30mm,厚度4mm,長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè),長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè),長(zhǎng)短交錯(cuò).鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm,底部厚度5mm,頂部厚度3mm,數(shù)量及長(zhǎng)度同上.散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm

爐壁

采用金屬鋼板卷制焊接,形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體,底部焊接金屬爐底,高度圓度誤差不超過(guò)5mm,焊縫嚴(yán)密、平整,無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣.

在爐壁上開(kāi)設(shè)爐門(mén)口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口,在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱(chēng)位置各開(kāi)設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口(中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm)各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管,管內(nèi)徑30mm×30mm,長(zhǎng)650mm;在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長(zhǎng)526mm助燃鼓風(fēng)管,與灰坑口邊框夾角為80,形成切向供風(fēng).爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作;二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作,鋼材符合

爐柵

在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架,再安裝爐柵.爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形,等分兩塊,爐條斷面為三角或梯形,有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度.爐條上部寬度為28mm～30mm,爐柵間隙為18mm～20mm,結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示.

耐火磚內(nèi)襯

在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈,在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯.耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作.耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作,高度400mm,厚度40mm,弧形.結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示.

爐門(mén)、灰坑門(mén)、爐門(mén)框、灰坑框

在爐壁上加煤口和灰坑口的開(kāi)口位置焊接金屬門(mén)框,安裝爐門(mén)和灰坑門(mén),爐門(mén)和灰坑門(mén)采用沖壓成型加工方式,灰坑門(mén)為單層鋼板結(jié)構(gòu),爐門(mén)為雙層結(jié)構(gòu),外層鋼板,內(nèi)層扣板,層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料.爐門(mén)邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽,凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料.爐門(mén)框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、-三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵,形成封閉的法蘭,法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm..

門(mén)、內(nèi)層扣板、門(mén)框均采用4mm厚耐酸鋼制作,門(mén)與門(mén)框采用軸插銷(xiāo)鎖式連接,銷(xiāo)套外徑16mm,銷(xiāo)軸直徑10mm.門(mén)扣采用手柄式.門(mén)與門(mén)框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示.

爐門(mén)(含框)結(jié)構(gòu)示意圖

3設(shè)備安裝

(1)原則上先進(jìn)行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設(shè)備,最后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑.氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好,做好蓋板.

(2)在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩.然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上.要求水平、居中.換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn).安裝完成后,要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好

氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

(3)火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊,找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲,再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲.然后進(jìn)行墻體砌筑,并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接.

密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱**，促進(jìn)**變化，并蒸發(fā)和帶走**水分，經(jīng)排氣口排出，使**干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號(hào)，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過(guò)啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào)，通過(guò)微處理器計(jì)算后，開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)