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水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈?duì)柗蚴紫忍岢觯丛诿荛]容器中將水加熱到沸點(diǎn)以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進(jìn)行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進(jìn)入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴(kuò)散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運(yùn)動(dòng)越劇烈，擴(kuò)散能力也就越強(qiáng)，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強(qiáng)制換熱方式，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補(bǔ)過熱蒸氣熱容比較低這一缺點(diǎn)。

監(jiān)控切削液的PH值

切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。

如果PH值降低了怎么辦？

（1）仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理；

（2）當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測(cè)微生物含量；

（3）當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極

切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成。切削油在金屬切削加工過程中主要功能在于潤滑、冷防銹和清洗卻加工工具和部件。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。