重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
精密沖壓件必須注意的7點：
一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件，而且模具結構或強度被受限制，它的內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢？這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高。
四、對于五金的沖壓件加工，我們的目標，用少、簡單的沖壓件加工，設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機械化與自動化生產(chǎn)。
五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準，不然只能夠增加工序數(shù)。
六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。
七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。

精密沖壓件加工應遵循的原則：
1、沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。
5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。
7、對于五金的沖壓件加工，設計沖壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用少、簡單的沖壓件加工，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn)，有利于機械化與自動化生產(chǎn)。

精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產(chǎn)要求。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產(chǎn)品質量好
精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產(chǎn)品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質量更好。
5、產(chǎn)品適用性強
采用精密沖壓工藝可根據(jù)生產(chǎn)要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產(chǎn)品要求，適用性更強。
6、生產(chǎn)效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現(xiàn)自動化和機械化，采用高速精密壓力機生產(chǎn)效率比普通沖壓機效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器、液壓元件，汽車等行業(yè)，可應用范圍廣泛。
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