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該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)錘頭具有一下特點(diǎn)：

1.高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

2.獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)，雙級破碎機(jī)設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動(dòng)錘頭的位置就可以反復(fù)使用個(gè)，一副錘頭可以頂三

3.破碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機(jī)更換易損件的頻率。

4.出料粒度均勻, 破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時(shí)可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。

5.適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞,粉塵少,噪音低。

6.縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。

7.安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。

8.檢修快捷，破碎機(jī)上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機(jī)的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便,縮短了檢修時(shí)間。

9.電動(dòng)—液壓操縱，一人即可輕松完成本機(jī)操作、維修、更換部件等。

錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)

1、焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個(gè)錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出坡口，用JHY-1A焊條補(bǔ)焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機(jī)電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機(jī))。8～10個(gè)錘頭逐個(gè)焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時(shí)，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，為了防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時(shí)盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時(shí)用手錘敲打，消除應(yīng)力。錘式破碎機(jī)錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時(shí)有很高的耐磨性。