濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

1、三維鉆床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達(dá)40mm，筋板不低于16-20mm，剛性足，精度保持性好，適應(yīng)高速三維鉆應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。

2、三維鉆主軸伺服電機(jī)為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機(jī)，因此可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

3、三維鉆自帶3X4把刀庫，實(shí)現(xiàn)自動換刀功能。

4、數(shù)控系統(tǒng)為西班牙FAGOR8070系統(tǒng)，為數(shù)控系統(tǒng)配置，控制，操作簡便。

5、數(shù)控高速三維鉆床的中間單元動力頭是亮點(diǎn)，采用的是大型定梁鏜銑床常用的方形滑枕結(jié)構(gòu)，解決了中間單元行程大，懸伸過長導(dǎo)致的偏轉(zhuǎn)問題，為我公司在三維鉆上的首創(chuàng)，適用于高速鉆削、攻絲、銑削。

6、SWZ1000型三維數(shù)控鉆床的主機(jī)總重不低于18噸。

7、數(shù)控三維鉆床可加工H型鋼，方鋼管。如需要，可增加角鋼加工功能，并相應(yīng)增加夾持裝置，并改動料道單元的設(shè)計(jì)。

8、該款三維鉆床的鉆削單元進(jìn)給及定位導(dǎo)軌全部為滾柱導(dǎo)軌。

數(shù)控三維鉆床：本機(jī)床主要有床身、數(shù)控滑臺（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。機(jī)床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個(gè)滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。機(jī)床共有7個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動均是采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。工件送進(jìn)為第 7 個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。

數(shù)控三維鉆有哪些優(yōu)勢？1. 法特?cái)?shù)控三維鉆床身是由鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。2. 每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。3. 可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。4. 機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。