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國內(nèi)的研究發(fā)現(xiàn)，采用擠壓鑄造技術制造50kg高錳鋼錘頭，其晶粒度可達5級，比砂型鑄造等提高2級，擠壓鑄造高錳鋼錘頭的沖擊韌度比金屬型鑄造高錳鋼提高1.08倍，擠壓鑄造高錳鋼錘頭更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金屬型鑄造高。將擠壓鑄造高錳鋼錘頭和砂型鑄造的同材質錘頭同時安裝在PCL1500-3型破碎機上，破碎巖石時發(fā)現(xiàn)砂型鑄造錘頭運行2d已經(jīng)磨損超限，而擠壓鑄造高錳鋼錘頭運行7d后仍然能正常使用。可見擠壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

澆注溫度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收縮過大和粘砂，低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織。高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃，厚度在100mm以上的錘頭可更低些，在1400℃也不會出現(xiàn)問題。高的澆注溫度將加重熱節(jié)處和冒口下縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時也使得組織粗大。

 因此，想要生產(chǎn)出高品質高鉻錘頭，生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都非常重要。我們堅信有品質才有市場，有市場才有未來。

隨著煤炭、石灰石等物料的應用范圍增加，錘式破碎機的應用范圍越來越廣泛，破碎機錘頭作為錘式破碎機系列的核心零部件，需求量也隨之增加。據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，用戶在購買破碎機錘頭時，往往關心的就是破碎機錘頭價格，從而忽略了錘頭材質和使用壽命以及安全性能等因素，這為錘式破碎機的正常運轉留下了安全隱患。

錘式破碎機的運行主要靠轉子帶動懸掛在其上的錘頭撞擊石料，憑借破碎腔和錘頭之間的沖擊力進行破碎，但如果錘頭存在質量問題，一旦出現(xiàn)斷裂，則會造成破碎腔內(nèi)的襯板被打碎，嚴重的會造成機毀人亡。

而在選擇破碎機錘頭時，除了關心是否會出現(xiàn)斷裂，還更應該根據(jù)物料特性來選擇破碎機錘頭，如河卵石一般采用高鉻復合材質的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭。

此外，錘頭的使用壽命對用戶來說也是要關注的，因為錘頭的耐磨性能和使用壽命直接關系到破碎機的運行成本和生產(chǎn)效率，因此，用戶在選擇錘頭生產(chǎn)廠家時，一定要慎重。