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反擊式破碎機(jī)在我國已生產(chǎn)余年

反擊式破碎機(jī)在我國已生產(chǎn)余年，因反擊式破碎機(jī)是憑借高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上所安裝的板錘沖擊物料而進(jìn)行破碎的，受其結(jié)構(gòu)板錘材質(zhì)的限制，反擊式破碎機(jī)僅能破碎抗壓強(qiáng)度小于的中硬物料，如石灰石等。

高鉻板錘中存在的桿狀碳化物還有一個重要的特點(diǎn)，即其硬度在不同的方向是不同的。通常在桿狀的橫剖面上硬度高達(dá)1989HV，而在桿狀的縱剖面上的硬度為1450HV。這一硬度的差別使得人們有可能利用定向凝固的方法使碳化物定向排列，讓碳化物的高硬度面朝向磨損面而板錘的服役時的耐磨性。

板錘的鍛造過程是非常復(fù)雜的，有很多減輕。其耐磨性能遭受多種要素的強(qiáng)制，在這種要素之中，鑄造工藝占有非常大一部分緣故。在生產(chǎn)制造板錘的過程中，應(yīng)當(dāng)對其生產(chǎn)工藝流程開展設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)方案有效的加工工藝，這針對板錘品質(zhì)的優(yōu)劣而言是很重要的。假如板錘表面或是內(nèi)部存有一定缺點(diǎn)，在應(yīng)用的過程中不僅不可以非常好地協(xié)助大家解決困難，反過來，將會會導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生。因而，一定要確保板錘的鑄造工藝。

三、安裝方式

反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，也就是說是固定在轉(zhuǎn)子上的，所以板錘利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進(jìn)行沖擊，使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。錘式破碎機(jī)的錘頭是懸垂在小轉(zhuǎn)子上的，且是單個對物料進(jìn)行打擊破碎，在電動機(jī)的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料形成打擊作業(yè)，懸垂的安裝方式可保護(hù)錘頭。反擊破板錘的數(shù)量一般較小，只有幾只，多十幾只，而錘式破碎機(jī)的錘頭成排列狀安裝，可達(dá)到幾十只。

四、運(yùn)作方式

反擊式破碎機(jī)的板錘是自下向上迎接投入物料進(jìn)行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上，所以板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少，其金屬利用率可達(dá)到45%—48%。而錘式破碎機(jī)是順著物料落下的方向打擊物料，且因?yàn)槭菓掖範(fàn)顟B(tài)，所以磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。所以錘式破碎機(jī)只適用于中硬度物料的破碎，而反擊式破碎機(jī)則適應(yīng)的硬度范圍更廣。

從上面的介紹我們可以得出，反擊式破碎機(jī)的板錘和錘式破碎機(jī)的錘頭完全是兩個不同的部件，在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所起到的作用也大有不同，但是作為設(shè)備的部件，直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)能力和成品質(zhì)量，所以我們在選購反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)時，都應(yīng)該對其性能和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)的考究。