玻璃瓶配料房是在混合料進(jìn)入窯爐前，將玻璃原材料根據(jù)要求放置在不同的料倉(cāng)。該工藝步驟如圖所示：熔化過(guò)程

步驟 1：通過(guò)火車(chē)或者卡車(chē)將原材料運(yùn)到玻璃配料房，通過(guò)目視檢測(cè)和樣品檢測(cè)去確保尺寸和成分符合。

步驟2：原材料料被放置到各自的卸貨點(diǎn)，然后通過(guò)升降機(jī)傳送到配料房，最后運(yùn)送到各自的料倉(cāng)。

步驟3：在進(jìn)入窯爐前，原材料通過(guò)各自料倉(cāng)下的電子稱，按批次和配比配料

步驟4：通常情況下，每次稱量一種原材料，同時(shí)批次要準(zhǔn)確。

步驟5: 稱的靈敏度是日常監(jiān)視的，同時(shí)每個(gè)星期也都會(huì)校準(zhǔn)，以此來(lái)確保精度。

步驟6: 一旦稱量完成，原材料就會(huì)被輸送到混合機(jī)。

步驟7: 在某些工廠，碎玻璃是在混合后才加入，目的是小碎玻璃對(duì)混合機(jī)的磨損。

步驟8: 混合后的混合料，會(huì)被通過(guò)水平皮帶或者單軌電車(chē)運(yùn)輸?shù)礁G爐。

步驟9: 為了減少傳輸過(guò)程中的粉塵、分層和飛料，常常在攪拌前會(huì)加入適當(dāng)水分

步驟10: 濕料增強(qiáng)了窯爐中的配料控制，這對(duì)于有效熔化是非常有利的。

玻璃瓶的運(yùn)輸方式變化：

原采用密封口袋裝（人工裝車(chē)損耗大，清潔度風(fēng)險(xiǎn)大），現(xiàn)多數(shù)采用托盤(pán)包裝（叉車(chē)裝卸、清潔度風(fēng)險(xiǎn)?。?。

注意:庫(kù)房管理（輕拿輕放，防雨淋，防曬，防腐蝕，無(wú)異味，庫(kù)房通道清潔，防蚊蟲(chóng)）

檢測(cè)方式還有以下兩處：

1.測(cè)量酒瓶滿口容量：隨機(jī)抽樣十瓶，用量筒按規(guī)定容量進(jìn)行灌裝，檢測(cè)十瓶的液面高差。滿口容量（重量）作為特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.炸裂紋、色澤、防滑齒個(gè)數(shù)：用目測(cè)檢驗(yàn)，氣泡、不透明砂粒、合縫線、瓶口、表面、厚薄度用目測(cè)和精度為0.1mm的鋼尺，精度為0.02mm游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。

    隨著酒盒包裝市場(chǎng)銷(xiāo)售的發(fā)展趨向，白酒瓶的原料也由分散化的玻璃鋼 材料，演化出了陶器原材料，也許不同的原材料不僅所展現(xiàn)出的包裝預(yù)期效果不一樣，而且價(jià)格也存在有差別；目前市場(chǎng)銷(xiāo)售中普遍的白酒瓶原材料為夾層玻璃，但是它現(xiàn)如今也分為各種各樣；接下來(lái)就給家詳細(xì)談?wù)勂浞诸?lèi)。 大家就以白酒瓶普遍的原材料-夾層玻璃為例，它又分為晶白料、白料、普白料等，而之中的晶白料純度，因而制作出的包裝功能強(qiáng)大，也許價(jià)格全是的；而普白料純度低，價(jià)格便宜；從此，掛紅飄帶的白色酒瓶成為茅酒的固定形象，而這一新穎的包裝一經(jīng)推出，便在國(guó)際市場(chǎng)脫穎而出，備受海外消費(fèi)者青睞。而白料算為具有高性價(jià)比的，因?yàn)樗粌H擁有和晶白料相仿的包裝預(yù)期效果，而且也有著和普白料相近的價(jià)格，是現(xiàn)如今市場(chǎng)銷(xiāo)售中運(yùn)用頻率較的這類(lèi)白酒瓶原材料。