東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營(yíng)：色母粒
為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低     2.注塑機(jī)的模具光潔度不好     3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)     4.母粒中所含鈦過(guò)多     5.母粒的分散不好     一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS母粒特別容易出現(xiàn)色差異?     各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用母粒著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS母粒時(shí)，必須注意ABS的這一特性

使用母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過(guò)澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只通過(guò)調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好 提供圓弧過(guò)渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來(lái)的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來(lái)改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免影響產(chǎn)品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。

使用母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長(zhǎng)期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。