常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
鐵綠槳也干燥機(jī)原理

像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機(jī)也是利用加熱面對(duì)物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機(jī)既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動(dòng)的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過(guò)器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷對(duì)物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強(qiáng)度。同時(shí)，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時(shí)，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)。由于機(jī)器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動(dòng)過(guò)程中，已干燥的物料會(huì)依自然安息角方式向低端移動(dòng)，經(jīng)溢流堰板排出機(jī)外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時(shí)間。濕氣體通過(guò)除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補(bǔ)充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。一路蒸汽通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

半管加熱槳葉干燥機(jī)KJG-200

長(zhǎng)度 12000mm，寬度 6000mm

干燥機(jī)外形尺寸（改變減速機(jī)安裝方式可以調(diào)整安裝尺寸，以終方案圖為準(zhǔn)）

換熱面積200 ㎡

除塵方式噴淋旋風(fēng)除塵器，冷凝器，尾氣吸收塔

冷凝器面積100m2

冷卻水用量115m3/h

進(jìn)料螺旋：5.5KW；攪拌電機(jī)：3KW；

出料螺旋：3KW；主機(jī)減速電機(jī)：110kW；

引風(fēng)機(jī)：15KW；噴淋泵：3KW ；

裝機(jī)功率：139.5kW實(shí)際功率：97KW

電機(jī)與減速機(jī)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)

減速機(jī)與主機(jī)之間采用聯(lián)軸器傳動(dòng)

傳動(dòng)方式:雙軸之間采用齒輪傳動(dòng)，專用結(jié)構(gòu)

電機(jī)采用 4 極，電機(jī)采用變頻控制

52㎡空心槳葉干燥機(jī)

本項(xiàng)目為污泥干化系統(tǒng)工程。根據(jù)前期檢測(cè)數(shù)據(jù)，污泥含水率85。污泥成分：大概60的生化污泥和40的化學(xué)污泥。

本系統(tǒng)處理后的污泥運(yùn)到鍋爐燃燒，本系統(tǒng)污泥干化工藝應(yīng)按照邀請(qǐng)報(bào)價(jià)方要求設(shè)置，污泥干化后要求達(dá)到含水率不超過(guò)40

物料：污泥

初水分：約 83

終水分：約 30

處理量：500kg/h

熱源：蒸汽 3KG (MAX 5 KG)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

單臺(tái)槳葉軸數(shù)量:2 根

單臺(tái)換熱總面積: 52m2

出料形式 螺旋出料: 進(jìn)入輸送皮帶

揮發(fā)份排出形式:強(qiáng)制外排進(jìn)行尾氣處理