低壓注塑工藝原理

低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制注射過程。在真?zhèn)€充模過程，精準(zhǔn)量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。

這種加工方法與常規(guī)方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時(shí)即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會(huì)將應(yīng)力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具。

當(dāng)高壓下高速注射樹脂時(shí)，樹脂的熔流前進(jìn)入模腔，就開始破，而低壓注塑則不同，只要保持相應(yīng)的調(diào)教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

注塑加工注射時(shí)間的影響。在澆口封閉前，注射時(shí)間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；為改善我國整體的環(huán)境，環(huán)保部門也制定了嚴(yán)格的環(huán)保措施，特別是對于那些污染比較嚴(yán)重的行業(yè)，更是加大了管控的力度。當(dāng)注射時(shí)間達(dá)到或超過澆口的凝固時(shí)間時(shí)，即使再延長注射時(shí)間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時(shí)間控制與所設(shè)計(jì)的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時(shí)間。

注塑加工保壓時(shí)間的影響。保壓時(shí)間越長有利于熔體補(bǔ)塑壓實(shí)，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時(shí)間會(huì)延長成型周期.

注塑加工當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生；注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好；注塑加工尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因注塑加工模具設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。