鋼筋棒材定尺剪切線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

鋼筋棒材定尺剪切線同時(shí)配備了標(biāo)準(zhǔn)的防滑防噪橡膠外襯設(shè)計(jì)滾輪，定尺擋板涉及，提高了剪切精度。剪切機(jī)安裝在一個(gè)非常結(jié)實(shí)的支架上，它的移動(dòng)由進(jìn)門口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多擋板設(shè)計(jì)可充分保證剪切移動(dòng)的尺寸精度及高效率。了解更多細(xì)節(jié)。

鋼筋棒材定尺剪切線設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

>> 采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

>> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；

>> 棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；        

>> 可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。

鋼筋棒材定尺剪切線設(shè)備描述：

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，僅需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。

鋼筋棒材定尺剪切線的廠家

鋼筋棒材定尺剪切線創(chuàng)意設(shè)計(jì)動(dòng)刀頭選用斜傷口設(shè)計(jì)方案，與別的生產(chǎn)廠家一樣噸數(shù)的液壓剪相較為剪切工作能力增 加 1/3大大的提 高 了工作效能；液壓系統(tǒng)全新升級(jí)設(shè)計(jì)方案，例如別的生產(chǎn)廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為考慮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力要超過(guò)25Mpa,本企業(yè)的液壓機(jī)系 統(tǒng) 只必須15Mpa,就能考慮鋼筋棒材定尺剪切線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

相比而言本企業(yè)液壓機(jī)系 統(tǒng)大大增加了使用期。

擴(kuò)寬型進(jìn)/進(jìn)料架，可一次生產(chǎn)加工更多支鋼筋。便攜式隨意定尺小轎車設(shè)備，的定尺系統(tǒng)軟件，確保定尺精密度，可定尺隨意長(zhǎng)短（分成全自動(dòng)和手動(dòng)式）打造出制造行業(yè)高品質(zhì)品牌，考慮顧客的技術(shù)專業(yè)要求”，我企業(yè)供貨的鋼筋棒材定尺剪切線適用現(xiàn)金結(jié)算;銀 行 轉(zhuǎn)帳;線上支付的付款方 式 ，一旦您支付，人們將會(huì)在彼此商議的時(shí)間送貨（運(yùn)輸費(fèi)：買賣方商議）。

企業(yè)有著的檢測(cè)儀器和科學(xué)研究的管 理 方 法 、有效的生產(chǎn)制造加工工藝及新科技人才做確保。鋼筋棒材定尺剪切線熱銷中國(guó)銷售市場(chǎng)。

電機(jī)總功率4KW特點(diǎn)1.操作簡(jiǎn)單，液化電氣控制，不需要專業(yè)技工。十分鐘左右即可開(kāi)機(jī)操作。2.將鋼筋端部截面積擴(kuò)大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，發(fā)揮抗拉強(qiáng)度。3加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標(biāo)準(zhǔn)的Ф16-Ф40各種規(guī)格的鋼。

       它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。施工技術(shù)鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)。這種技術(shù)綜合了套筒連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截謬，從而確保接頭匿分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭可靠性差的缺。