鑄鐵井蓋的工藝控制技術(shù)
做為有著二十幾年鑄造歷史的井蓋制造廠家，北京六合產(chǎn)品質(zhì)量一直是位于行業(yè)內(nèi)前列，借這個機會也很高興和大家將流一下井蓋制造工藝的控制技術(shù)，我們相信，對于井蓋制造來講，沒有最好，只有更好。

鑄鐵井蓋的工藝控制技術(shù)熔煉及控制方式
A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）
a.  1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
b.  每包鐵水重量：1500kg/包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。
d.每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間作為報廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
g.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。
h.試棒機械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
檢驗標準
A．井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執(zhí)行。
a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。
b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。
制作一個直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。
c．承重載荷采用抽檢方式
在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。
B.井圈檢驗
a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。
 
我廠是從事井蓋行業(yè)多年的專業(yè)廠家，以生產(chǎn)本市市政專用井蓋,鑄鐵井蓋，合金鑄鐵井蓋、井蓋井箅子為主，部分產(chǎn)品還出口中東。公司擁有十分完善的鑄造井蓋生產(chǎn)設(shè)備、機加工設(shè)備和先進的理化分析、檢測設(shè)備，清理設(shè)備，拋光設(shè)備等。