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盤(pán)式干燥機(jī)的干燥盤(pán)

干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa。

◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

盤(pán)式干燥機(jī)適用物料

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)在密閉收回溶劑盤(pán)式接連干燥機(jī)流程適用于需收回溶劑的干燥進(jìn)程和濕份為易ran、易bao、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，有必要進(jìn)行收回處理的干燥進(jìn)程。如濕份 為甲chun、乙chun、汽you、pi啶、石油mi、鹵代烷烴、丙tong、甲醛等。在根本裝備基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接納罐，不凝 氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 接連球閥進(jìn)料 4 真空盤(pán)式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接納器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空。

真空盤(pán)式干燥機(jī)熱傳遞

真空盤(pán)式干燥機(jī)是常用的間歇式干燥機(jī)，內(nèi)部有幾個(gè)加熱板，一個(gè)安裝在另一個(gè)上面，產(chǎn)品放在托盤(pán)中。兩個(gè)加熱板（貨架）的頂部和加熱架托盤(pán)的底部應(yīng)盡可能平滑，以便在板和產(chǎn)品之間實(shí)現(xiàn)更好的熱傳遞。

流過(guò)加熱板的介質(zhì)是水，蒸汽或熱油。加熱板之間的距離主要取決于表面負(fù)載和產(chǎn)品的發(fā)泡。為避免逆行冷凝，機(jī)柜壁由設(shè)置在閥體外側(cè)的帽帶線圈間接預(yù)熱（可選）。只有在所有產(chǎn)品托盤(pán)達(dá)到相同溫度后，才能將機(jī)柜抽空并開(kāi)始干燥。（預(yù)熱階段非常重要，因?yàn)檎麄€(gè)機(jī)柜的干燥曲線和產(chǎn)品發(fā)泡相同）。

在主干燥階段期間，真空在40至80毫巴壓力的范圍內(nèi)，并且在終干燥階段，達(dá)到僅幾毫巴壓力的真空?？梢酝ㄟ^(guò)PLC控制真空，以減少干燥周期。根據(jù)產(chǎn)品，氮?dú)庖部梢栽赩TD中清除。