重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模作為主要工藝手段實(shí)施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料，由自動(dòng)放料架自動(dòng)放料，一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時(shí)需要評估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤自動(dòng)包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。

精密沖壓件加工應(yīng)遵循的原則：
1、沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。
3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。
5、拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
7、對于五金的沖壓件加工，設(shè)計(jì)沖壓件要形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，為了簡化磨具結(jié)構(gòu)，我們的目標(biāo)，用少、簡單的沖壓件加工，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能便于沖壓件加工的組織生產(chǎn)，有利于機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。
（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

精密沖壓件幾個(gè)突出的特點(diǎn)：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅進(jìn)步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而進(jìn)步。
2、批量生產(chǎn)
精密沖壓件一般都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復(fù)雜，精度高
多數(shù)料厚t>3～12.5，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。