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中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況替代耐磨高錳鋼的一類(lèi)材料，中鉻鋼的Cr為3.5%-7%，采用空氣淬火熱處理，工藝簡(jiǎn)單而且淬火應(yīng)力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的強(qiáng)韌性良好，屈服強(qiáng)度高，硬度適宜，其使用特點(diǎn)是不斷裂、不變形、耐磨損，制作火電廠和水泥廠的球磨機(jī)襯板以及錘式破碎機(jī)錘頭等，使用壽命均達(dá)到ZGMn13鋼的兩倍以上，有著良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。中鉻合金耐磨鋼在國(guó)內(nèi)均有較大范圍的應(yīng)用，我國(guó)在該系列耐磨鋼的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用中做出了較大的貢獻(xiàn)。

襯板是現(xiàn)在很多的很多的研磨機(jī)都必須使用到的產(chǎn)品。因?yàn)橐r板的作用是用來(lái)保護(hù)桶體的。所以襯板的損壞是非常的快的。在我們的日常生活中，我們要經(jīng)常性的檢查襯板的使用情況，盡快的進(jìn)行保養(yǎng)或維護(hù)。以減少襯板可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題導(dǎo)致筒內(nèi)部出現(xiàn)一些問(wèn)題。

襯板的分類(lèi)

1、按照安裝部位，可分為頭端蓋襯板、筒體襯板和磨門(mén)襯板。

2、按照材質(zhì)可分為金屬襯板、橡膠襯板、鑄石襯板等（水泥工業(yè)一般使用金屬襯板）。

3、按照工作表面形狀可分為平襯板、波紋襯板、凸棱襯板、壓條襯板、階梯襯板、半球形襯板、錐形襯板、雙曲面襯板、角螺旋襯板、溝槽襯板等。

4、按照聯(lián)接方式，可分為螺栓襯板和無(wú)螺栓襯板。

5、按照功能可分為普通襯板和分級(jí)襯板。

高強(qiáng)度耐磨襯板的制作工藝

不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級(jí)硬度的耐磨襯板。對(duì)這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對(duì)比。高水平的冶金技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)。

一般地說(shuō)，因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑?，微合金高?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋耐磨襯板（抗HIC耐磨板）的化學(xué)成分須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到準(zhǔn)確控制，以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)須考慮的要素：

① 低的碳含量，尤其是硫含量

② 錳含量的高精度調(diào)節(jié)

③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應(yīng)用。

用于破碎機(jī)的耐磨襯板，這些鋼種的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期，由于用戶(hù)對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高，開(kāi)發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿(mǎn)足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。