鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

一般設(shè)計在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時,除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W/ L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會造成麻點,甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時,金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負(fù)電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認(rèn)為不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很大的錯誤。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過多的如Cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。實踐證明,選用電導(dǎo)率在50μ Ω/ cm以下的水質(zhì)均可。

③除蠟水的選擇

對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水第1條原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。也就是說,當(dāng)任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說明書要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴 油或電鍍后出現(xiàn)。        

產(chǎn)生原因：

1、鋅合金壓鑄晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

2、鋅合金壓鑄孔洞引起：

主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。 (1)氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

對零件模型進行工藝分析

1、合金種類能否滿足要求的技術(shù)性能。

2、尺寸精度及形位精度。

3、壁厚、壁的連接、肋和圓角。

4、分型、出模方向與出模斜度。

5、抽芯與型芯交叉、側(cè)凹等。

6、推出方向、推桿位置。

7、鑲嵌件的裝夾定位。

8、基準(zhǔn)面和需要機械加工的部位。

9、孔、螺紋和齒的壓鑄。

10、圖案、文字和符號。

11、其他特殊質(zhì)量要求。