鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。

壓鑄：依照統(tǒng)計，僅在美國每年生產(chǎn)鋁合金壓鑄件大約價值250萬美元。壓鑄的過程中，利用的幾乎2倍的噸位鋁合金等鑄造工藝的組合。壓鑄是適合于大量生產(chǎn)。鋁壓鑄件，鑄造機成本高的模具可以生產(chǎn)，如果是合理的重量高達50公斤。

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體?；A(chǔ)上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁 - 硅 - 銅合金的生產(chǎn)。這種合金的家庭提供了一個很好的耐蝕性，強度，成本相結(jié)合，伴隨著機會，從“熱脆”是強制性的，便于鑄造和高流動性。如果一個人渴望更好的抗腐蝕，他應該利用有銅含量較低的合金。

模鑄造是適合大批量生產(chǎn)。它們的大小是大于“壓鑄件”。這些鑄件有一個非常低的澆注速度。他們是地心吸力。杰出的機械性能展出的模鑄件。有很多范圍的進一步改善，如果給他們熱處理。

一些常見的合金鋁模鑄件的合金用于汽車活塞，包括葉輪，定時齒輪，壓縮機、飛機部件，部分機床，泵部件，閥體，船用五金。

砂型鑄造：鑄造這種類型的涉及形成鑄造模具（砂）。這是包括保守的砂型鑄造丟失泡沫鑄造。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鋁合金霉變的原因

a、鋁合金產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長；

b、鋁合金產(chǎn)品表面，混有潮解物質(zhì)，自動向空氣吸收水分，形成"原電池腐蝕反應"，營造霉菌適合生長的環(huán)境；

c、鋁合金由于"原電池腐蝕反應"，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后，濕度溫度適宜，霉菌生長迅速；

d、鋁合金產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的"土壤"，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速；