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該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。

經(jīng)過多次實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料

A.普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料；

B.反頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

C.破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對(duì)錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭(zhēng)做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

耐磨錘頭在熱處理后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

進(jìn)行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

對(duì)易翹曲部位，在反翹曲后進(jìn)行淬火處理。

對(duì)耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強(qiáng)筋或采取其他的措施。

對(duì)壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式，對(duì)棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。

適當(dāng)降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。