重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件沖壓過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

不銹鋼沖壓件具有超高的耐腐蝕性,并且加工簡(jiǎn)略,表面美觀，它是目前的一種標(biāo)準(zhǔn)件聯(lián)接件。那它到底包含了些類型呢？詳見如下：
1、螺栓：這是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
2、螺柱：這是沒有頭部的，只要兩端均外帶螺紋的一類緊固件；
3、螺釘：這也是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
4、不銹鋼螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形的，它一般合作螺栓、螺柱或機(jī)器螺釘?shù)扔脕?lái)緊固成為一件全體的聯(lián)接件
5、自攻螺釘：與機(jī)器螺釘類似，它首要用于緊固銜接兩個(gè)薄的金屬構(gòu)件成為一件整的構(gòu)件；
6、木螺釘：它也是與機(jī)器螺釘類似，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件中緊固銜接在一起的構(gòu)件。
7、墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件，它起著阻撓螺母回松的作用。
8、擋圈：供裝在設(shè)備的軸槽孔槽，起著阻撓零件左右移動(dòng)的作用。
9、銷：首要供零件定位用，起著確定其他緊固件之用。
10、鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件。
11、組合件：是指組合供給的一類緊固件。
12、焊釘：由光能和釘頭構(gòu)成的異類緊固件。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時(shí)相變會(huì)誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應(yīng)力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對(duì)準(zhǔn)性差，模具底座，模具導(dǎo)向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足，這會(huì)導(dǎo)致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓會(huì)導(dǎo)致沖頭過熱，并且在剪切過程中會(huì)發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時(shí)的側(cè)向力，這會(huì)使沖頭偏向一側(cè)，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導(dǎo)致模具出現(xiàn)材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導(dǎo)致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復(fù)合添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時(shí)換工件
以上是導(dǎo)致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質(zhì)量。

在沖壓件廠家關(guān)于金屬?zèng)_壓件加工質(zhì)量要求是非常嚴(yán)峻的。所以要嚴(yán)峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對(duì)彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當(dāng)?shù)挠嗔恳訦，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。
4.金屬?zèng)_壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)略、對(duì)稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)，簡(jiǎn)略成形。
5.金屬?zèng)_壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并簡(jiǎn)略發(fā)作廢品和跋涉本錢。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài)，“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！