硫化機的熱板加熱方式

硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時間一般易于準(zhǔn)確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現(xiàn)自動控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在某些大型平板硫化機上已有應(yīng)用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術(shù)還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機油循環(huán)加熱方式采用高溫導(dǎo)熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠硫化機，平板硫化機模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機，大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線，刮布機輥筒，煉膠機油加熱器等應(yīng)用。

硫化機膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r間來控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時間（預(yù)熱階段）。如果不計預(yù)熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級的階梯上對口相接。

硫化機

淺談硫化機的操作，先把皮帶硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達到額定的壓力；接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)加溫。當(dāng)熱板溫度至140時，再排氣一次，此時要把硫化機中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。

硫化機的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時間約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個別采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右樣子，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

1. 硫化機使用時，詳細(xì)閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規(guī)定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導(dǎo)線連接而成。所以，在是搬運或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴(yán)防強烈振動和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關(guān)和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進行硫化膠接時，要注意防風(fēng)、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。