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合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應選擇合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

耐磨錘頭選擇材質的要求

由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 因此需要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。想要提高耐磨錘頭的耐磨度，首先要對其材質的選擇嚴格把關。

耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉,與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有較好的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上,沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。

破碎機錘頭磨損嚴重如何處理?

1、盡量保持破碎腔體的干燥，濕度增加錘頭的磨損程度相應也會增加；

2、在錘頭換面時，有意將邊錘與中部錘頭替換，則可使整套錘頭的使用時間相互搭配，不要單獨為邊錘的停車替換，從而拉長和平衡整套錘頭的使用壽命；

3、給料速度不能過大，注意破碎腔體下方積料情況；

4、根據(jù)錘頭磨損程度適當調整蓖條的蓖縫間距；

5、根據(jù)破碎物料對錘頭磨損的反饋照片和情況，對合金配比適當調整優(yōu)化。