輕質(zhì)陶?；靥罟に嚨淖⒁馐马?xiàng)有哪些？

1.壓密實(shí)但不要踏傷管道。

2.回填要密實(shí)。

3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時(shí)的坡度。

4.注意衛(wèi)生間地面完成面標(biāo)高，切忌高出過(guò)道或廳室地面。

步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會(huì)往周邊擴(kuò)，只能往地漏排出。

步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個(gè)400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實(shí)這是相當(dāng)重要的一個(gè)步驟，有了這樣一個(gè)承重的隔斷，上面的混泥土層就不會(huì)往下墜了。否則幾年之后衛(wèi)生間地面下沉開(kāi)裂漏水。

步驟3：填陶?；蛘呙夯以０逊莱碧樟Ｅc格子里面填，不用壓得太緊，自然一點(diǎn)，因?yàn)樗遣怀兄氐?，只起吸收水氣的作用?/span>

步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見(jiàn)方鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細(xì)石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護(hù)它，以免鋪地磚和貼瓷片時(shí)刮傷。保護(hù)層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。

（1）碎石形陶粒

碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

（2）圓球形陶粒

圓球形陶粒是采用圓盤(pán)造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種。

（3）圓柱形陶粒

圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對(duì)較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動(dòng)成橢圓形。

輕質(zhì)頁(yè)巖陶粒濾料采用天然巖石--頁(yè)巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無(wú)味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度，適用于各類(lèi)水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無(wú)土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無(wú)輻射等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節(jié)能材料。

頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。